員工生活

“滋滋滋……”璀璨奪目的焊花在噴濺的水花中起舞，隨著火花閃耀，筋板間的漏點在一點點兒縮小，直至完全消失，來不及清理滿身焊渣的賀偉又開始止板安裝。

彎腰、跨立、蹲馬步、就地蹲坐，這些是賀偉每天無數次重復的姿勢。這些不斷重復的簡單動作，是對一個合格焊工的考驗，也是對耐心和技能的考驗。特別是夏天，完成一條焊縫，焊工就“汗流浹背”，更何況很多時候需要堅持好幾個小時，甚至更長時間。

2018年5月，賀偉入職新元公司電極殼制作車間，開始接觸焊接工作。對于毫無電焊基礎的賀偉而言，這是一種挑戰。為了盡快熟練掌握焊接技術，賀偉工作之余自學焊工工藝學相關課程，扎實理論基礎。短短半年時間，他就取得了焊接與熱切割特種作業操作證。他不滿足于已有成績，不斷地對自己提出更高要求。如今，他不但焊接技術爐火純青，焊接質量精益求精，而且能夠熟練操作卷板機、切割機、手工弧焊機等設備。工作當中賀偉身手精、準、穩，贏得領導和同事的交口稱贊。

幾年來，無論是焊接技術，還是附件設備設計制作，賀偉表現都非常出色。各種厚度的鋼板在他手中就像裁縫手中的“布料”，經過他的“巧手”，形狀、尺寸均能滿足工藝需求，大家都叫他“鋼鐵裁縫”。通用鋼板存在邊角料浪費問題，這成了“鋼鐵裁縫”的心頭大事。他通過與鋼板廠家多次對接，提出了定制鋼板的想法——把原有6米長的通用鋼板改為符合要求尺寸的定制鋼板。這一招徹底解決了裁剪通用鋼板造成的邊角料浪費問題，提高了鋼材利用率，同時減少了三道裁剪工序，大大降低剪板機使用頻率，提高了工作效率，加大了產能?！拜^之以前的每天制作4到5節電極殼，現在在確保充足備料的情況下可以制作7節，有效保障了四臺電石爐的滿負荷高產能運行?！币淮螌藭腺R偉說道。

合理利用材料、降低成本的同時，賀偉不斷鉆研優化工藝。定制鋼板經過剪板、沖壓、卷制成型最后進入到電極殼組裝焊接區，焊接成型是電極殼制作的最終環節，也是工藝的終點。通過對電極殼實際使用過程中出現的問題深入分析，賀偉不斷優化流程、改進工藝，帶領人員自主編寫了《電極殼制作與續接作業指導書》，實行精細化管理。工藝優化后的焊接焊縫，嚴格規定焊接方式和焊點（段）數量，如筋翅段焊10處，成品電極殼60處斷焊，24處點焊，12處滿焊，如此精準管理既保證電極殼焊接質量，又提高了工作效率和產能。

2021年，賀偉榮獲“先進個人”稱號，2019年、2021年他帶領電極殼車間榮獲“先進班組”榮譽。一路走來，不管獲得過什么榮譽、什么稱號，賀偉對自己的工作始終如一的認真與忠誠。他用自己的拼搏與奮斗，詮釋了新一代新元人的青春內涵；他意氣風發地帶領著電機殼制作班組奮戰在一線生產，在自己的崗位上綻放出“焊花”般璀璨的光芒。